目前可以知道的是，工业硫磺粉是制酸原料之一，属易燃固体，且粉尘极易发生爆炸，其储存需充分考虑其危险性。随着硫磺制酸装置的大型化，硫磺储存设施的规模也逐渐扩大，危险防控压力剧增。在这种情况下，一方面硫磺的储存设施必须要更加安全，另外一方面，针对可能发生的火灾和粉尘爆炸，也需要有更合理的危险防控措施。

硫磺粉厂家了解到，硫磺运输采用皮带输送进场、铲车倒料堆存的方式，其中常用的室内和露天堆场总面积达7488m2；因此需要选用适宜的布料设备，尽量扩大布料面积，以减少铲车布料和倒料作业的工作量。经过多方考察，最终选用带式布料机。带式布料机由纵横交叉的2条胶带机组成，纵向皮带长度约110m，宽度为1400mm；横向皮带长度为14m，宽度为1200mm。运行过程中纵向皮带上的物料通过卸料车导至横向皮带，再由横向皮带送到卸料点。

同时工业硫磺粉经铲车作业加到上料料斗内，然后落到上料皮带被输送至熔硫系统。整个堆场设置了3台上料料斗以便就近上料。料斗仓壁倾角设计成40°，同时设置仓壁振打装置以免硫磺堵塞出料口。出料口下方设置插板阀以调节下料量，插板阀下方通过溜槽与皮带导料槽连接，工业硫磺粉通过溜槽滑落至上料皮带。系统共设置4条上料皮带，宽度均为650mm，硫磺在皮带间的转运通过料斗实现。皮带及料斗均设置遮雨棚，皮带上设置喷淋装置以除去硫磺粉尘。熔硫槽前的上料皮带设置称重系统，以监测熔硫系统的上料量。